الريــم
09-13-2022, 07:50 PM
?Ladrillos hechos de pl?stico? S?, existen y no solo tienen las mismas propiedades constructivas que los convencionales, sino que incluso son mejores aislantes térmicos. Una entidad argentina y una empresa estadounidense est?n fabricando este material, que permite ahorrar la mitad de ladrillos en relaci?n con los habituales. Ya se est?n construyendo viviendas con estos bloques.
El Centro Experimental de la Vivienda Econ?mica (CEVE), un centro de investigaci?n con sede en la ciudad de C?rdoba, es el lugar donde se desarrolla esta innovaci?n, junto a muchas otras relacionadas con la reutilizaci?n de materiales pl?sticos. El equipo de la arquitecta y directora del CEVE, Rosa Gaggino, dise?? ladrillos compuestos por botellas descartables PET trituradas en un molino especial, que luego se incorporan a una mezcla de cemento.
“El proceso de fabricaci?n es sencillo, similar a los bloques de hormig?n, pero en este caso se reemplaza la arena con pl?sticos triturados hasta dejarlos de un tama?o de tres mil?metros”, indic? Gaggino al diario La Naci?n para luego agregar que la idea de crear estos ladrillos, patentados en 2006, hab?a surgido 24 a?os atr?s en el instituto con el fin de colaborar en reducir la contaminaci?n ambiental.
https://uc-4u.com/clip/8131f8f2-8ce8-4163-a0b3-5c50b399e8bf_16-9-aspect-ratio_default_0.jpg Ladrillos hechos de pl?stico | Ceve
Entre sus principales ventajas, Gaggino cont? que “son m?s aislantes térmicos que los ladrillos comunes de tierra cocida, ya que con una pared de 15 cent?metros de espesor se obtienen los mismos resultados que con una pared de 30 cent?metros hecha con ladrillos comunes”.
Adem?s indic? que se le hicieron todos los ensayos en laboratorio, de resistencia a la compresi?n, la flexi?n, al fuego, a la intemperie, a la humedad y a las heladas, “todos con resultados satisfactorios, por lo que se pudo obtener el certificado de aptitud térmica de este componente”.
Gaggino hizo hincapié en que un ladrillo de PET se hace con 20 botellas descartables, lo que resalta la importancia ambiental del proyecto. Se completan con cemento portland como ligante, “m?s un aditivo qu?mico que mejora la adherencia de las part?culas pl?sticas”, a?adi?.
https://uc-4u.com/clip/89c05ca7-79d9-41ab-9e75-1fd75e13bb37_16-9-aspect-ratio_default_0.jpg Paredes hechas con los ladrillos de pl?stico | Ceve
Desde el CEVE se transfieren tecnolog?as constructivas y de gesti?n y se capacitan a gobiernos locales y provinciales, organismos p?blicos y privados, cooperativas y organizaciones de la sociedad civil en la implementaci?n de sus tecnolog?as. Gracias a estas transferencias y 50 capacitaciones, se han construido viviendas en las ciudades de Jun?n, Buenos Aires, Mendoza y Altagracia.Otro fabricante en Estados Unidos
Pero estos ladrillos argentinos no son los ?nicos en el planeta hechos con pl?stico. Una empresa estadounidense, Byblock, fabrica también bloques de este material, caracterizados por su facilidad de elaboraci?n.
El fabricante ha creado m?quinas modulares de f?cil transporte que llevan a cabo todo el proceso de trituraci?n y compactado. Esto implica que pueden instalarse en pr?cticamente cualquier lugar, desde empresas hasta edificios gubernamentales, para producir los ladrillos in situ.
Una de las razones para esta versatilidad es que los pl?sticos empleados no requieren limpieza ni clasificaci?n.
De este modo, cada tonelada de pl?stico procedente de residuos sirve para generar una tonelada de ladrillos de pl?stico.
El fabricante de los ladrillos ByBlock ha llegado a un acuerdo para aplicar su tecnolog?a en el ?rea metropolitana de Boise, en Idaho. As?, el acuerdo procesar? hasta 72 toneladas de pl?stico procedentes de vertederos locales para producir estos bloques reciclados.
https://uc-4u.com/clip/a0e00a16-755c-43d0-849f-831acdd728a2_16-9-aspect-ratio_default_0.jpg Muro hecho con los bloques de Byblock en una calle de Idaho (EEUU) | Byblock
Pero el pl?stico est? demostrando ser una materia prima de importancia insospechada en el sector de la construcci?n. Cada d?a se conocen nuevas aplicaciones. En algunos casos se trata de prototipos experimentales como Trashpresso. Esta planta de reciclaje m?vil es capaz de procesar botellas de pl?stico y convertirlas en baldosas para viviendas y edificios. La m?quina recurre a la energ?a solar para llevar a cabo todo el proceso.
Otro ejemplo es la utilizaci?n de pl?sticos, aunque no para edificios, sino en el asfaltado de carreteras.*Bajo el nombre de MR6, una empresa escocesa ha lanzado una mezcla asf?ltica que reduce en un 10% el bet?n empleado en la fabricaci?n de asfalto convencional.
Por ?ltimo, ya existen empresas que est?n utilizando el pl?stico de los vasos de café desechables para fabricar paredes aislantes o mamparas de separaci?n.
Todos estos casos, desde las losas a los ladrillos de pl?stico, tienen el denominador com?n de la econom?a circular. Es decir, la b?squeda del residuo cero en la fabricaci?n y el consumo para alcanzar una econom?a m?s sostenible.
........
Contacto de la secci?n de Medio Ambiente: crisisclimatica@prensaiberica.es
أكثر... (https://www.sport.es/es/noticias/medio-ambiente/llegan-ladrillos-plastico-baratos-aislantes-75380727)
El Centro Experimental de la Vivienda Econ?mica (CEVE), un centro de investigaci?n con sede en la ciudad de C?rdoba, es el lugar donde se desarrolla esta innovaci?n, junto a muchas otras relacionadas con la reutilizaci?n de materiales pl?sticos. El equipo de la arquitecta y directora del CEVE, Rosa Gaggino, dise?? ladrillos compuestos por botellas descartables PET trituradas en un molino especial, que luego se incorporan a una mezcla de cemento.
“El proceso de fabricaci?n es sencillo, similar a los bloques de hormig?n, pero en este caso se reemplaza la arena con pl?sticos triturados hasta dejarlos de un tama?o de tres mil?metros”, indic? Gaggino al diario La Naci?n para luego agregar que la idea de crear estos ladrillos, patentados en 2006, hab?a surgido 24 a?os atr?s en el instituto con el fin de colaborar en reducir la contaminaci?n ambiental.
https://uc-4u.com/clip/8131f8f2-8ce8-4163-a0b3-5c50b399e8bf_16-9-aspect-ratio_default_0.jpg Ladrillos hechos de pl?stico | Ceve
Entre sus principales ventajas, Gaggino cont? que “son m?s aislantes térmicos que los ladrillos comunes de tierra cocida, ya que con una pared de 15 cent?metros de espesor se obtienen los mismos resultados que con una pared de 30 cent?metros hecha con ladrillos comunes”.
Adem?s indic? que se le hicieron todos los ensayos en laboratorio, de resistencia a la compresi?n, la flexi?n, al fuego, a la intemperie, a la humedad y a las heladas, “todos con resultados satisfactorios, por lo que se pudo obtener el certificado de aptitud térmica de este componente”.
Gaggino hizo hincapié en que un ladrillo de PET se hace con 20 botellas descartables, lo que resalta la importancia ambiental del proyecto. Se completan con cemento portland como ligante, “m?s un aditivo qu?mico que mejora la adherencia de las part?culas pl?sticas”, a?adi?.
https://uc-4u.com/clip/89c05ca7-79d9-41ab-9e75-1fd75e13bb37_16-9-aspect-ratio_default_0.jpg Paredes hechas con los ladrillos de pl?stico | Ceve
Desde el CEVE se transfieren tecnolog?as constructivas y de gesti?n y se capacitan a gobiernos locales y provinciales, organismos p?blicos y privados, cooperativas y organizaciones de la sociedad civil en la implementaci?n de sus tecnolog?as. Gracias a estas transferencias y 50 capacitaciones, se han construido viviendas en las ciudades de Jun?n, Buenos Aires, Mendoza y Altagracia.Otro fabricante en Estados Unidos
Pero estos ladrillos argentinos no son los ?nicos en el planeta hechos con pl?stico. Una empresa estadounidense, Byblock, fabrica también bloques de este material, caracterizados por su facilidad de elaboraci?n.
El fabricante ha creado m?quinas modulares de f?cil transporte que llevan a cabo todo el proceso de trituraci?n y compactado. Esto implica que pueden instalarse en pr?cticamente cualquier lugar, desde empresas hasta edificios gubernamentales, para producir los ladrillos in situ.
Una de las razones para esta versatilidad es que los pl?sticos empleados no requieren limpieza ni clasificaci?n.
De este modo, cada tonelada de pl?stico procedente de residuos sirve para generar una tonelada de ladrillos de pl?stico.
El fabricante de los ladrillos ByBlock ha llegado a un acuerdo para aplicar su tecnolog?a en el ?rea metropolitana de Boise, en Idaho. As?, el acuerdo procesar? hasta 72 toneladas de pl?stico procedentes de vertederos locales para producir estos bloques reciclados.
https://uc-4u.com/clip/a0e00a16-755c-43d0-849f-831acdd728a2_16-9-aspect-ratio_default_0.jpg Muro hecho con los bloques de Byblock en una calle de Idaho (EEUU) | Byblock
Pero el pl?stico est? demostrando ser una materia prima de importancia insospechada en el sector de la construcci?n. Cada d?a se conocen nuevas aplicaciones. En algunos casos se trata de prototipos experimentales como Trashpresso. Esta planta de reciclaje m?vil es capaz de procesar botellas de pl?stico y convertirlas en baldosas para viviendas y edificios. La m?quina recurre a la energ?a solar para llevar a cabo todo el proceso.
Otro ejemplo es la utilizaci?n de pl?sticos, aunque no para edificios, sino en el asfaltado de carreteras.*Bajo el nombre de MR6, una empresa escocesa ha lanzado una mezcla asf?ltica que reduce en un 10% el bet?n empleado en la fabricaci?n de asfalto convencional.
Por ?ltimo, ya existen empresas que est?n utilizando el pl?stico de los vasos de café desechables para fabricar paredes aislantes o mamparas de separaci?n.
Todos estos casos, desde las losas a los ladrillos de pl?stico, tienen el denominador com?n de la econom?a circular. Es decir, la b?squeda del residuo cero en la fabricaci?n y el consumo para alcanzar una econom?a m?s sostenible.
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Contacto de la secci?n de Medio Ambiente: crisisclimatica@prensaiberica.es
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